Клещи для передавливания медных трубок

Клещи для передавливания медных трубок своими руками

У каждого мастера по ремонту холодильников и другого оборудования, где используются медные сервисные трубки, обязательно должна быть в арсенале струбцина для передавливания трубок после заправки. Однако, как это часто бывает, оригинальные инструменты могут выйти из строя. Так случилось и со мной: у китайской струбцины отломилась ручка, а клещи постоянно разжимаются, и после передавливания труба всё равно продолжает пропускать газ. Поэтому я решил сделать свой собственный инструмент, который был бы простым в изготовлении и сверхнадежным.


15a7bfcf08d4a38fad6d798e0246116520230622151009.jpg

Эскиз и подготовка

Началось всё с наброска эскиза (извините, инженеры-конструкторы и мой учитель по черчению, если вы увидите тут недостатки). Получив примерную форму, я отправил чертёж на лазерную резку. Так требуемая деталь была быстро и аккуратно вырезана из стали. Для изготовления я использовал листы стали марки «3» толщиной 8 мм и 4 мм. В нашей местности найти качественную сталь в листе – настоящая проблема, так как спрос на неё невелик: все производят только оградки и фундамент, а для мелких инструментов предложений практически нет.


Сварка

После лазерной резки пришло время сборки изделия. Сварочные работы выполнялись с использованием инверторного сварочного аппарата (например, Svaris 158 Kombi, приобретённого в строительном магазине «Леруа Мерлен»).
По словам профессионального сварщика, аппарат оказался вполне хорошим. Я пробовал как сварку электродом, так и сварку проволокой. Лично мне сварка электродом показалась более надёжной: шов получился глубже, а брызг налипших металла практически не наблюдался. Использовались электроды диаметром 3 мм. После сварки излишки свариваемого материала были обработаны наждачной бумагой, что позволило получить аккуратный внешний вид.


d52029188c2fd4185120cf0a6a8102f920231221113433.jpg

Механическая обработка и сборка крепежа

После сварки я приступил к механической обработке деталей. Обточил все заусенцы и излишки, прошёлся шкуркой для придания изделию законченного вида. В процессе сборки возникла новая сложность: оказалось, что найти готовый болт с резьбой 10 × 1 мм крайне сложно. Гайка для клещей, применяемая в аналогичных сервисных инструментах, была взята в качестве ориентира, поэтому пришлось изготовить болт самому.
При наличии небольшого токарного станка это, конечно, возможно, но на домашних условиях производство даже мелкосерийных инструментов требует немалых усилий. Однако желание сделать инструмент, который будет надёжным в работе, позволило преодолеть все трудности.


d52029188c2fd4185120cf0a6a8102f920231221113733.jpg

Результаты и предложения по улучшению конструкции

После финального испытания клещей я пришёл к выводу, что конструкцию можно усовершенствовать. Вот основные моменты для доработки:

  • Увеличение длины ручек.
    Ручки стоит увеличить на 30–40 %, чтобы обеспечить больший момент усилия и удобство эксплуатации.

  • Двойное крепление в верхней половинке.
    Вместо одного крепления рекомендуется сделать два, что позволит надёжно зафиксировать губки относительно друг друга и предотвратить их смещение во время работы.

  • Использование шарика на кончике болта.
    На конце болта необходимо сделать шарик, который будет удерживать болт при вращении, предотвращая его самопроизвольное смещение.

  • Углубление для шарика в нижней губке.
    Для более надёжного крепления нижней губки стоит сделать специальное углубление, в которое будет вставляться шарик.

В остальном замечаний к работе инструмента не возникло. Если у вас есть пожелания или предложения по доработке конструкции, обязательно делитесь своим опытом – любые советы и отзывы приветствуются!


Заключение

Самодельные клещи для передавливания медных трубок стали отличным решением в условиях, когда оригинальные инструменты ломаются или не работают должным образом. Лазерная резка, сварка и последующая механическая обработка позволили создать надежный инструмент, который можно дорабатывать и улучшать.
Надеюсь, этот опыт будет полезен тем, кто ищет альтернативу коммерческим решениям и готов экспериментировать с изготовлением собственного инструмента.

Удачи в ремонтах и до новых встреч!

Стиральная машина с сушкой: плюсы и минусы
Какие сальники бывают и чем они различаются
Не покупай NoFrost пока не прочитал это
Плюсы и минусы линейных и инверторных компрессоров
Устройство посудомоечной машины
Подключение USBDM к Arcadia без пайки
Устройство термостата в холодильника
Расточная головка для посадки сальников
Бюджетный электровелосипед своими руками
Ремонт плавного пуска мясорубки Bosch
Топ 5 неисправностей в модулей СМА
Какую стиральную машину купить