Вакуумирование холодильной системы перед заправкой хладагентом — это важный этап подготовки, направленный на удаление воздуха, влаги и других нежелательных веществ. Этот процесс не только продлевает срок службы системы, но и обеспечивает её эффективную работу. Рассмотрим подробно, почему это нужно, какие вакуумные насосы используются и как происходит удаление влаги в вакууме.
Удаление влаги:
Влага, попадающая в систему, может замерзать при низких температурах, блокируя капиллярные трубки или расширительные клапаны.
Вода, взаимодействуя с хладагентом и компрессорным маслом, может образовывать кислоты, которые вызывают коррозию и повреждение деталей.
Удаление воздуха:
Воздух в системе не участвует в процессе теплообмена и снижает эффективность охлаждения.
Присутствие воздуха увеличивает давление в системе, что может привести к перегрузке компрессора.
Предотвращение образования кислот:
Комбинация влаги, хладагента и компрессорного масла может создавать агрессивные кислоты, разрушающие металлические части системы.
Проверка герметичности:
Вакуумирование позволяет убедиться в герметичности системы: если давление растёт после отключения насоса, это указывает на утечку.
В вакууме атмосферное давление значительно снижается. При понижении давления температура кипения жидкости также падает. Это значит, что вода, находящаяся в системе, может закипеть и испариться при гораздо более низких температурах, чем в нормальных условиях.
Пример: При давлении около 7 мм рт. ст. вода закипает при температуре около 6 °C.
В процессе вакуумирования насос удаляет испарившуюся влагу, освобождая систему от лишней воды.
Для вакуумирования холодильных систем используются два основных типа насосов: одноступенчатые и двухступенчатые. Рассмотрим их особенности:
Принцип работы: Имеют одну рабочую камеру, которая создаёт разрежение в системе.
Преимущества:
Простота конструкции.
Доступная стоимость.
Подходят для бытового и полупромышленного использования.
Недостатки:
Достигают вакуума с меньшей глубиной (около 50-100 микрон).
Могут оставлять следы влаги в системе.
Принцип работы: Состоят из двух рабочих камер. Первая камера создаёт первичное разрежение, а вторая ещё больше понижает давление.
Преимущества:
Достигают более глубокого вакуума (до 10 микрон).
Эффективнее удаляют влагу.
Подходят для сложных систем и работы с хладагентами, чувствительными к влаге (например, R410A).
Недостатки:
Более высокая стоимость.
Сложнее в обслуживании.
VALUE: Надёжные насосы для бытовых и полупрофессиональных задач.
Yellow Jacket: Используются профессионалами в сервисе холодильного оборудования.
Robinair: Подходят для глубокой откачки в промышленных системах.
Подготовка:
Подключите манометрический коллектор к сервисному порту системы.
Убедитесь, что в системе отсутствует остаточный хладагент.
Подключение вакуумного насоса:
Один конец шланга подключите к насосу, другой — к манометрическому коллектору.
Запуск вакуумирования:
Включите насос и начните откачку воздуха из системы.
Следите за показаниями манометра. Давление должно опуститься до уровня 500-1000 микрон.
Выдержка:
Остановите насос и подождите 15-30 минут.
Если давление остаётся стабильным, система герметична. Если оно растёт, возможно, есть утечка или остаточная влага.
Окончание:
После завершения вакуумирования заправьте систему хладагентом.
Снижение эффективности охлаждения:
Воздух и влага в системе нарушают процесс теплообмена.
Увеличение энергопотребления:
Компрессор работает с перегрузкой, потребляя больше электроэнергии.
Поломка оборудования:
Влага и кислоты могут повредить компрессор и другие компоненты.
Частые засоры:
Замёрзшая влага блокирует капиллярные трубки, что приводит к остановке системы.
Вакуумирование — это обязательный этап при заправке холодильной системы хладагентом. Оно удаляет влагу и воздух, предотвращает образование коррозии и обеспечивает эффективную работу оборудования. Использование качественного вакуумного насоса и соблюдение технологии вакуумирования значительно продлевают срок службы холодильника и предотвращают многие поломки